株式会社不二越

当社は、これまで、高精度で高効率な穴加工を実現する超硬ドリル「アクアドリルEXシリーズ」を拡充し、高い評価を受け、ドリルのマーケットシェアを拡大してきた。

このような中で、2015年3月、高級粉末ハイスとＳＧコーティングを施工した高性能「ＳＧタップシリーズ」と、コストパフォーマンスに優れた汎用長寿命「Ｎタップシリーズ」を市場投入。下穴加工からめねじ加工までの工程スルーでの最適化をすすめ、加工現場の多様なニーズに対応、好評を博してきた。

今般、新たに、超高送り加工で常識の壁をブチ破るドリル「アクアドリルＥＸパワーフィード」と、ずば抜けた安定性と驚異的な工具寿命を実現した新ジャンルの革新タップ「Ｈｙｐｅｒ Ｚ タップシリーズ」を市場投入。下穴加工からめねじ加工までの穴加工プロセスで、これまで以上の加工提案を行ない、お客様の困り事をトータルに解決していく。

自動車部品や機械部品などの加工現場では、マシニングセンタやＮＣ旋盤による穴加工が、日々、数多く行なわれているなかで、生産性向上に向けた、高送り加工ニーズや工具の安定化ニーズが高まっている。特に、低剛性の機械では、高送り加工時の過負荷による機械停止や加工精度の低下などが問題となる。またドリル溝内に切りくずが詰まりやすい旋盤加工においては、切りくず排出性向上による工具の安定化、長寿命化のニーズが高い。

今般、ナチ不二越は、超高送り時でも安定した加工性能と、抜群の切りくず排出性による長寿命化を両立した「アクアドリルＥＸパワーフィード」をラインナップに追加。従来の常識を覆す性能で、生産性向上とコストダウンを提案する。

自動車・自動車部品、一般機械部品など

1. 超高送り加工

刃先形状を最適化しドリルの加工時の負荷を大幅に低減したことで、一般的な送り速度の2〜3倍の超高送り加工を実現。また、低剛性のマシニングセンタやＮＣ旋盤でも安定した性能を発揮。

2. 抜群の切りくず排出性

ドリル溝形状を最適化することで、切りくず排出性を格段に向上。ドリル自身が回転することで生じる切りくず排出作用がないため切りくず詰まりが発生しやすい旋盤加工でも、抜群の切りくず排出性を実現。

3. 長寿命、高精度

ドリル加工時の負荷低減と、切りくず排出性の向上により、超高送り加工においては、他社品に対して、加工穴数が約2〜3倍の長寿命化を実現。

ａ. アクアドリルＥＸパワーフィード　２Ｄ

（主に直径の２倍までの穴深さに使用）

ｂ. アクアドリルＥＸパワーフィード　４Ｄ

（主に直径の４倍までの穴深さに使用）

穴加工の最終工程に位置するタップ加工において、切りくずの絡みつきによるタップの折損やめねじの精度不良と いった不具合は、タップの除去や製品の修復が難しく、製品ロスだけでなく前工程を含めた大きなムダを発生させる。そのため、安定した精度の実現と長寿命化は、タップにとって尽きることのない課題である。

今般、ナチ不二越は、材料開発から熱処理、研削、表面処理技術まで当社の持つ技術を結集、さらに歯切工具やブローチのシーズ技術を応用し、今までにない新ジャンルのタップ「Ｈｙｐｅｒ Ｚ タップ」を開発、市場投入する。

一般部品加工ユーザー

1. ずば抜けた安定性

タップ加工の切削メカニズムと摩耗解析により、切れ刃を最適化したことで、めねじの精度向上と、優れた切りくず排出性を実現。他社汎用品で加工が安定しない切削速度領域（15〜20 m/min）でも、異常摩耗や切りくずの絡みつきがなく、精度と寿命のばらつきの少ない安定加工を実現。

2.驚異的な工具寿命

当社のシーズ技術を結集し、抜群の耐欠損性と耐摩耗性を実現することで、市場で一般的に使用される低〜中速度（5〜20m/min）で、他社汎用品に対し、加工穴数2〜3倍の長寿命化を達成、他社コーティング品をも凌駕する長寿命化も可能に。

ａ．Ｈｙｐｅｒ Ｚ スパイラルタップ　ＺＳＰ

（主に止り穴に使用）

ｂ. Ｈｙｐｅｒ Ｚ ポイントタップ　ＺＰＯ

（通し穴に使用）